漏印是指在印刷图案或文字复制的时候，印品出现了不完整或缺失的问题，我们通常把这种印刷缺陷叫漏印。漏印属于凹版印刷的常见问题，特别是一些细小图案或者不规律的微小漏印，往往不容易发现，但是却会造成较大的质量损失。影响漏印的因素主要有胶辊、印版、薄膜、油墨转移、环境等五个方面因素，对于其产生机理和原因，我们通过后面几篇来逐渐分析。
胶辊是印刷的重要工具，印刷薄膜的牵引、印刷的压印转移、印刷油墨的传递、甚至收放卷的高质量完成，都离不开胶辊。可偏偏如此重要的工具，在软包装的日常管理工作当中，却是一个不太被重视的工作。胶辊是引发漏印的最大关联因素，并且胶辊与印刷的套色、油墨转移有巨大的关联。印刷当中使用的胶辊有压印胶辊、递墨胶辊、合压送料胶辊、收放卷压料辊等四种，与漏印相关联的胶辊是压印胶辊和递墨辊。胶辊机由胶体、辊芯、辊轴三部分组成，而胶辊的运用包括轴承、轴承座、固定槽组成的。胶辊的主体是胶体、辊轴、辊芯部分，一般来说都属于胶辊厂的制造端。对于胶辊的轴承、轴承座、定位槽，这些在机械厂家及软包装工厂往往比较容易忽视，这也是造成印刷质量事故多发的的重要原因。包胶是胶辊的主要生产流程，也是胶辊的性能特征的体现。不同的应用场景对于胶辊的要求也必然不一致，因此对于包胶使用的原材料有所不同。包胶的材料必须考虑其具备的物理性能和化学性能。物理性能包括：硬度、回弹性、磨耗、拉伸强度、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩永久表现、回弹性、耐油质量变化率、吸振性、摩擦性能等。化学性能包括：耐酸碱性能、耐老化性、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性、耐液体性等。使用的场景不同，对于胶辊的具体要求肯定是不同的，因此选用胶体材料也就必然不一样，不同的胶辊按照不同的需求选择的胶体材料也就不同。胶层硬度取决于包胶的材料和胶层厚度，硬度是胶辊的重要性能。在胶辊的使用中，对于不同应用场景的胶辊，硬度要求是有差异的。如：压印胶辊通常在65-85度之间，在实际操作中把硬度低一点的习惯性的叫做软胶辊，80度左右的胶辊叫做硬胶辊。软硬胶辊用手去摁、摸有明显不同的感觉，70度以下的胶辊就感觉比较Q弹，80度左右的胶辊摁压下去就明显感觉比较硬。印刷机速快，在高速的运转时不允许胶辊有过高的形变，因此采用硬度要高一些的胶辊；而软胶辊对于浅网的转移比较好，那么在浅网印刷时就使用软一点的胶辊利于浅网转移。胶层的回弹性决定了胶辊的抗压性能和复原性能，使用的胶辊应具有足够的抗压能力和复原性能，以保证其在工作时不易变形，并确保与印版、滚筒、薄膜的良好接触。胶层的回弹性决定了胶辊的使用性能，他的重要性如刮刀之弹性一样，对于油墨的传递转移效果、传递稳定效果、传递的持续效果有着决定性的影响。胶辊的耐受力主要与胶体材料的选择及加工工艺有关，胶辊使用时，又有耐磨、耐老化、耐化学品、耐腐蚀、抗污染等性能有不同的要求：如递墨辊长期浸泡在油墨里面，不同的油墨有不同的化学性能，酸碱度、腐蚀性等都不一样，那么胶层的耐污染性能、耐溶剂的侵蚀性能就显得非常重要；同样压印胶辊如果碰到油墨溶剂后表面发粘，那么薄膜的通过性能很差会导致无法使用等，耐污染性差的压印胶辊会使胶辊粘灰沾染油墨导致胶辊的使用性能变差，这些问题在包胶的胶料选用，都需要充分提前考虑好。总之，胶层的耐受力决定了胶辊的使用效率和使用寿命，选择合适的胶料最终会决定了胶辊的性能。胶辊的表面要求光洁、平滑、无损伤及暗伤，从外观来说要求胶层不允许有脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙、发粘等缺陷出现。胶辊凹陷、气泡、砂眼等是印刷常见的问题，会造成油墨转移缺陷导致印刷中的漏印，对印刷的危害性很大。胶辊胶面的表面性能还在一定程度决定了薄膜的通过性。胶辊的浇筑和车磨工艺对胶层表面的性能影响很大，特别是胶辊的研磨环节，一定程度决定了胶辊的精度，同时也决定了胶辊是否好用。(5) 包胶层需与辊芯保持很好的粘合强度，确保在高速的运转中不脱层、不撕裂。合适的工艺可以确保包胶层与辊芯的结合紧密、光滑，避免出现气泡、缝隙等问题，从而避免因高速运转的机械冲击力导致胶层损伤的可能性。(6) 包胶的尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度都会影响胶辊的最终相应性能。包胶不均匀，会导致各部分受力不一致，使胶辊在印刷过程中容易产生磨损和变形，从而增加漏印的风险。因此，确保包胶的均匀性对于防止漏印至关重要。胶辊包胶的厚度、材料、均匀性和工艺都会对胶辊的性能产生巨大的影响。选择适当的包胶厚度和材料，确保包胶均匀并采用合适的工艺进行包胶。同时，在使用过程中也要注意维护和保养胶辊，以保持其良好的工作状态和性能。胶辊的辊芯是胶层的载体，辊芯的机加工精度、机械强度决定了胶辊的机械承载能力和动平衡的精度。机加工精度在一定程度上决定了胶层浇筑的质量，辊芯的机械强度又决定了胶辊的机械使用强度。如辊芯机加工的精度不好，那么内芯对胶层支撑的力度必然不一致，浇筑出来的胶辊受到影响，在胶辊使用的时候各个点的抗压能力有所不同，情况轻微下的胶层局部受挤压的压力不一致，严重时的胶层变形导致胶辊的抗压程度严重差异造成无法使用。越发高速的印刷使得胶辊的转速也越来越高，辊与辊之间的高速压合运转，对机械的动平衡要求是成倍的几何级增加，否则就无法保障印刷的精准度。试想，如果辊芯的机加工精度不高，胶辊的最终动平衡如何得到保障。同时越来越高的机速对胶辊机械强度要求越来越高，产生巨大的剪切和挤压力，支撑胶辊的机械强度要求越来越高，相应对辊芯的机械强度、辊芯与胶层的贴合强度都需要巨大的提升，所以说辊芯的机械性能可以在一定程度上决定了胶辊的机械性能。胶辊辊轴是胶体、辊芯和设备连接体，辊轴的精度和平直度、抗冲击性能对胶辊的精度及稳定性都会产生重大影响：辊轴的精度和直度会直接影响胶辊精度，导致胶辊与对压辊的（压辊、印版等）压力不一致，从而产生动平衡不一致，对材料的压力和通过的线速度必然产生变化。辊轴的精度和直度不足，会导致传墨不均、影响压印的稳定性，选择高精度和高直度的辊轴是防止漏印的重要因素。印刷过程中，辊轴需要保持稳定和平衡，以避免产生晃动、振动及偏心的现象。如果辊轴的稳定性不足，导致胶辊在高速运转的时候产生的各种力是不一致的，会严重损耗各种如压力、剪切力的平衡。辊轴的强度决定了在运转程度能够承受的机械冲击力、挤压力、剪切力及内部应力的强度。如果辊轴的材料质量选择不佳从而导致辊轴的强度受到影响，高速运转的胶辊会导致其在使用过程中出现弯曲、变形或断裂等现象，从而产生变形。因此，选择高质量材料制造辊轴，对于胶辊制造最终的机械强度非常重要。胶辊辊轴的精度、直度、稳定性、机械强度和材料质量都会对胶辊最终在质量产生影响。选择高质量和性能的辊轴，是胶辊质量保障。
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