薄膜、包装袋粘连在一起的原因及预防

塑料薄膜复合后的卷膜和袋有一种粘连现象。所谓“粘连”，是指塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象，使相互接触的薄膜不易分离。塑料包装膜的粘连现象在薄膜生产过程中或之后的各个工序(如收卷、分切和包装)中常常见到。在实际应用中，粘连使包装袋开口困难，或袋面粘连让客户分页、打码困难。

塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连，在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。中华人民共和国国家标准《塑料薄膜粘连性试验方法》中对塑料薄膜的粘连有如下解释:

几乎所有的粘连都是由下述两种情况引起：

1、极端光滑的薄膜表面，紧密接触而且几乎完全隔绝空气。

2、压力或温度(或二者皆有)引起薄膜接触表面粘连。

粘连现象还有以下的解释：

1、由于薄膜表面光滑，闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开;

2、薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生大分子链之间的相互缠绕，使其无法打开，这种现象主要出现在吹膜;

3、在车间湿度较小的情况下，塑料复合膜在卷取过程中，薄膜间摩擦产生的静电使薄膜粘在一起；

4、在生产薄膜中添加的非极性开口剂从薄膜中析出，析出的电荷积累，使薄膜粘合得更紧；

5、树脂中所含的低分子物质扩散、渗出到薄膜表面，受热受压后造成薄膜表面粘连；

6、复合后过度熟化，爽滑开口剂内迁，与塑料粒子进一步溶解达到一个新的平衡点，薄膜表面爽滑剂量不够，导致粘连不开口；

7、薄膜表面摩擦系数过高，导致膜表面粘连。

1、在内层添加适当比例的开口爽滑剂

添加的量依据复合使用的胶水种类，经过小试，确定最佳的比例。过多，会造成助剂析出导致掉粉，或者吸附到极性材料（如BOPET、BOPA)表面，造成袋子表面太滑，客户打码困难。过少，或造成袋子开口性不好导致粘连。

2、控制车间的相对湿度在40%~65%HR

湿度过小，薄膜在生产过程中通过橡胶导辊的摩擦产生静电积累，静电没有消除干净，会导致薄膜粘在一起。

静电导致薄膜表面粘连时，按如下方法解决：

1）在异丙醇中加入1%的静电剂，表面薄膜过烘箱解决；

2）将膜卷放置在湿度较大的地方24h以上，相对湿度＞70%HR以上；

3、制定固化室熟化时间及温度的执行标准

特别是PE膜作为热封层的复合膜，熟化温度太高，会造成助剂内迁，内层表面不爽滑。原则上熟化温度不得大于45℃。

熟化后开口不好，造成粘连的解决办法：

1）出固化室后一定要彻底冷却，助剂遇冷会析出，但是冬天，分子活性差，析出时间长，冬天至少冷却12h。

2）复合膜出固化室冷却以后，材料内层手感不爽滑，制袋后开口不好。处理办法是：用无水乙醇添加少量的芥酸酰胺过烘箱，注意添加量不宜过多，以不掉粉为标准。优质的芥酸酰胺是在植物油里提取的，对食品没有危害，同时不影响热封性能，可以放心使用。

4、制订企业标准

企业依据自身具体情况和客户的验收标准，制定薄膜摩擦系数的企业检验标准，严格按标准进行原材料的进厂检验。

5、工艺控制点

对于两层结构的产品，在保证剥离强度和胶水干透的情况下，尽可能降低熟化温度、熟化时间及收卷的紧度，防止薄膜中添加的非极性开口剂或小分子物从薄膜中析出，吸附在极性材料的表面，以及电荷的积累，造成复合膜、袋表面粘连。

引起复合膜、袋粘连的原因很多，要想解决问题，就一定要了解粘连的机理，对症下药，及时处理和预防，避免不必要的损失。 

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