在塑料复合软包装中，包装的主要物理性能包括保香阻隔性、耐穿刺性、密封性等各种性能，而密封性是包装的最基础功能之一。在软包生产中，热封性能是否良好是包装最基础、关键性的功能。
影响包装热封性的因素很多，本文从原料、生产和使用过程分析对热封性产生影响的因素。
一、原料
我们使用的热封材料，主要有两大类：一类是聚乙烯类（PE料），第二类是聚丙烯类（CPP料）。塑塑、铝塑、纸塑复合包装等绝大多数包装都使用这两种材料作为底层热封层，因此本文就此两类材料进行探讨。
PE类材料作为基层材料的热封层，以三层吹膜PE为例，其中分为复合面层、中间夹层、热封层。
一般影响热封强度或者说出现虚封现象有：
第一、PE料的爽滑剂、开口剂或其他添加助剂超量超标，对热封效果产生影响。例如爽滑剂过多时，PE热封层会出现封不牢或者局部虚封现象。还有就是抗污材料的防静电剂过量时，同样会出现封边封不牢或局部虚封的现象；
第二种是PE在生产过程中，出现电晕穿透现象，也会导致PE热封面的热封牢度降低。特别是那些厚度比较薄的料，比较容易出现电晕被局部击穿的现象，导致局部热封不牢。
二、生产过程
PE在复合生产过程中，一般会出现以下几种影响因素：
第一种就是PE膜分热封面和复合面，如果在复合过程中，将复合面和热封面复反了，就会出现批量性的不能热封现象，因此，一般规范的操作机台，都会在上机前对PE原料进行电晕面以及非电晕面进行识别，以免出现批量性不能热封现象；
第二种影响因素就是在复合过程中出现的胶水对PE膜的热封会产生一定的影响因素。部分胶水存在一定的析出，或者复合后和PE料某些助剂类进行反应增加析出量，同样会出现局部甚至是批量性热封不良的现象，这种现象，通过近几年的工艺改进和一些经验教训，目前出现的几率是比较小的。
复合塑料包装在制袋过程中容易出现虚封的现象有以下几种情况：
第一种就是对BOPP（哑光OPP）/PE、BOPP（哑光OPP）/AL/PE等几类结构，容易出现半虚封状态：热封温度高了，容易产生严重收缩现象，甚至是局部被压烂的现象；温度太低，容易封边出现半虚封状态，比如要求要封10mm的封边宽度，而温度低了，封边只有5mm是封牢的，其他位置是虚封的状态；
第二种是机台封刀的平衡，会出现局部封边不良现象，封刀一旦不平衡，或者说封刀不平时，就会容易出现类似的现象；
第三种现象是拉链袋或自立袋出现漏气现象。漏气一般出现在拉链头的位置，或者是自立袋的自立底与袋子边封交接的位置，这两个位置共同的特点就是出现明显的高低衔接位，机台人员比较容易忽略这两个位置，测试好封边的位置够牢固了，没有对拉链头或者自立底的交接位进行检查，因此这两个位置往往易出现虚封。另一种中封袋或风琴袋，也同样容易出现中封骨和横封交叉的位置虚封，中封够温，横封也够温，但是中封和横封交叉位不够温，出现漏气现象。
风琴袋易出现风琴和横封交叉位漏气现象，原因同中封袋一样。
对于压嘴产品，其容易出现虚封的影响因素主要有：新的模具对于新的吸嘴，如果精度做得不够，容易产生局部不够温的现象；另一种就是吸嘴有时出现不规则的变形，容易产生局部温度不够从而无法封牢的现象。
三、使用过程中
第一种就是一些粉剂类或者块状类物品直接被粘附在封口处，容易产生局部的热封不牢现象；第二种是液体类物质，有些如洗衣液类、淀粉液体类等，在灌装时会对封口处产生污染，部分PE产品的热封敏感性非常大，被污染部分容易出现热封不良，甚至是完全不能被热封的状态，特别是一些需要高温热封的材料，会比较容易出现类似情况。
特别是现在大家在开发单一材质。以PE/PE材质此结构为例，目前在印刷和复合方面基本不存在太大的影响因素，但是在制袋热封方面，出现比较多、比较难解决的难点。前期我们都会觉得PE容易热粘封刀，解决了这个问题后，又发现热封边的热封牢度方面，很难把握到一个平衡点：热封牢度达到要求，但是袋子的封边不是被压烂了，就是制袋的袋子都拉伸得不成样子；而袋子封边的外观漂亮了，但是封边是虚封，特别是对于自立袋和带拉链的袋子，最容易出现这种尴尬的局面。当然现在很多原料PE供应商在生产工艺和配方方面进行了改革提升，已经开发了部分产品，厚度能够比较好地匹配底料PE的热封温度，但是也并非可以一劳永逸，一膜通杀那种，仍然需要改善提升。
以上基本是分析的PE热封材料，我们使用的第二类热封材料就是聚丙烯类（CPP料）,此类材料多数是流延材料，其电晕会出现窜边现象，容易导致热封不良。其他方面的影响因素，基本同PE料的影响因素是一致的。
四、结语
对热封性能的影响，主要因素有原料本身、复合、制袋、压嘴等生产过程的工艺控制等，还有客户使用过程也会对热封效果产生影响。要控制好热封性，需要我们在生产前做好生产评审和各生产环节的评估，降低生产耗损，提升整个生产过程的顺畅性。
