软包装行业从业者都比较清楚，软包装的来历是通过罐头产品而延伸出来的代替品，俗称“软罐头”。在复合软包装产品里，最能够体现软罐头的一个产品就是吸嘴产品。这个代表性主要是由吸嘴袋本身特点所决定的：吸嘴袋严格意义来说，是硬软包结合的一种产品，而不能单纯认为就是一个软包产品。
这个硬软结合的部位就是吸嘴袋在软包装类别中最具特点的部分。
因此我们无论在传统的复合结构中，还是在新型的单一材质中，对于这类产品的要求都较为特别，本文主要探讨其工艺控制点，以减少我们在生产过程中的浪费损耗或减少产品的开发投入。
一、吸嘴袋常用结构
复合软包装吸嘴袋的应用领域非常广泛，无论是在食品领域，还是在日化产品领域、药品或保健品领域，都占有非常大的份额。在这些应用领域，吸嘴产品按内容物又分为粉状类、流体类和液体类等三大类，其结构设计有所不同。
对于粉状类产品，一般采用2~3层结构，如：
PET/PE
NY/PE
BOPP/VMPET/PE
用来包装香精料、颗粒白砂糖类、碳粉类等轻量化产品，用到3层材质都是为了达到某种装潢效果去设计的。
流体类产品一般会使用3~4层结构，如：
PET/AL/PE
PET/NY/PE
PET/AL/PET/PE
PET/AL/NY/PE
用来包装沙拉酱类、蔬果酱类、果冻类等流体产品，采用3~4层材料结构以确保达到物理性能的要求。
液体类产品一般也会用到3~4层材质结构，以保护产品运输和使用为主要目的来进行工艺设计，采用NY/NY/PE、PET/NY/PE等结构居多，用来包装日化类洗衣液类、果汁类、饮料类甚至有些酒类、水类等产品。当然有些轻量化的液体吸嘴袋，也有两层材质结构设计，如100ml以下的产品，会有NY/PE或PET/PE结构产品。
在上述结构里，我们发现没有用CPP来作底料，这是因为CPP的局限性，也是吸嘴袋特别需要注意的地方。目前行业内以及消费端、公益组织以及政府层面在推动单一材质包装，如PE/PE或BOPP/CPP结构产品，吸嘴产品在使用单一材质的时候，可能就更倾向于选择PE//PE结构。
二、吸嘴袋生产流程的控制要点
1、原料
在原料工艺设计方面，面料按常规工艺设计，面料必须是耐高温、耐压的，此耐压性，主要是指在压嘴时，所能承受的压力和高温，而对于单一材质吸嘴袋，更需要特别注意面料的耐温性，否则很容易会被压烂，底料方面，按常规而言，底料的热封温度相对越低，越有利于袋身与吸嘴的热合性能。
2、印刷
油墨需要使用耐高温性的，特别是压嘴位置上，相关的色墨，必要时需要增加固化剂，来提高其压嘴位的耐温性。如果产品设计有哑油，一般会将压嘴的位置，设计在非哑油位置。有些人会有疑问，为什么压嘴位一般不印哑油呢？这是因为国内一些哑油的耐温性存在差异，很多哑油在热封位的高温高压状态下，容易反粘。同时，一般手工压嘴的热封刀，没有粘高温布，哑油的反粘容易堆积在压嘴封刀上。因此一般情况下，压嘴位设计为非哑油位更有利于生产控制。
3、复合
复合需要使用耐高温胶水，当然这里的耐高温并非指高温蒸煮胶水，而是适合压嘴高温的胶水。当然对于需要进行高温蒸煮的吸嘴袋，胶水一定要选择高温蒸煮级的胶水。加了吸嘴的高温蒸煮袋，我们作为生产者，一定要了解清楚客户的使用要求。因为袋子一旦加了吸嘴，同样的蒸煮条件下，很可能因为在蒸煮过程中最后泄压不合理或者保压不足，就会在袋身与吸嘴的结合位，产生胀包而导致破袋，因为破包位置主要都是集中在软硬结合位的最弱位置。因此，对于加吸嘴的高温蒸煮袋，接单时就要特别谨慎，一定要问清楚客户的使用要求，否则很容易导致批量产品的浪费。
4、制袋
对于手工压嘴的产品，要特别注意被压吸嘴位的尺寸控制，一般的吸嘴位置尺寸都有一定的尺寸空间范围，如果这个空间范围太窄，吸嘴难以放进去，就有可能会撑烂袋身，而如果空间范围太大，放吸嘴时，又容易掉吸嘴，并容易压错位。因此在设计放吸嘴位的空间范围时，模具一定要预留好尺寸范围，以便后工序手工压嘴更顺畅。
5、压嘴
压嘴目前主要有两种生产模式，一种为纯手工模式，一种是全自动压嘴机自动化模式。
手工压嘴，一般我们需要注意和制袋的三要素是一样的：时间、温度、压力，压嘴会更注重温度和压力。对于哑光OPP或是OPP面料或是PE面料的产品，压嘴机台的员工一定要特别注意压嘴机的温度和压力的控制，带有哑光OPP面料或是OPP、PE面料产品的耐温性始终是比较差的，非常容易压烂，也非常容易在温度不够时产生虚封，因此此类产品的温差范围会比较小，生产时需要非常谨慎。对于这类产品，我们在原料工艺设计方面也需要特别注意，面料尽量提高耐温性，底料尽量降低其热封温度的起封温度，同样吸嘴也需要尽量降低其起封温度，以便更好地同袋身热合，以提高温度差的范围。
自动封嘴机比手工压嘴会好控制一点，自动封嘴机一般会有预热刀和冷却刀，能够像制袋机一样通过多次封压，较好地对吸嘴和袋身进行热合。但是自动压嘴需要注意的是热刀、预热刀和冷封刀的压力匹配性要进行有效协调，所以自动压嘴方式主要关注的是压力和温度的匹配性，鉴于每个设备厂家的工艺设计不一样或者同厂家的设备型号不一样，需要操作员工区别对待。
6、过程测试
主要测试制袋工序成品以及压嘴成品工序。
在制袋工序，要测试在没有压嘴时，产品的物理性能是否过关。比如测试袋子的跌落性能，在国标范围内是否达到国标高度和次数的跌落，不破不漏，再进一步测试是否达到客户的跌落要求。测试合格，方可进一步生产或做出生产调整。如果在没有压嘴时，其跌落性能就不达标，那压嘴后就更加难以达到相关要求。耐压性能也是一样，要在压嘴前测试是否达到国标的耐压指标或者是达到客户要求的耐压指标。
压嘴后的成品同样要进行耐跌落和耐压性的测试，特别是吸嘴与袋身热合的交接位置，是整个袋子被热封挤压、厚薄落差最大的链接位置，在测试跌落或耐压时，也是最容易出现破包的位置。
三、结语
吸嘴袋具备自身的独特性，因此要高效率、高品质生产吸嘴袋，从原料、结构到生产过程和检测，都需要考虑吸嘴袋的特点，在一般袋型产品的工艺设计基础上，做出调整。
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