受疫情及地缘冲突影响，全球经济复苏的不确定性、不稳定因素增多，国内经济增速有所放缓。消费市场受疫情和收入增加缓慢等因素影响，还有很大提升空间。在此环境下，软包装企业更应加强内功，提升成品率，提高市场竞争力。
下面，本文将从首件检测、自检对比、卷径大小、在线检测、终端验证、基层管理等角度，分析并提供提升成品率的几点建议。
1、首件检测
首件检测制度在软包装企业的地位，丝毫不亚于“7s”制度。它是预防事故，保证产品质量的第一关，是巡检人员切入生产过程，探寻产品状态的窗口。但传统的“打勾”式首件检测，容易流于形式，甚至出现产品还未生产，首件检测已完成的情况。
因此，首件检测除了记录材料、车间环境、机组信息外，还应该将检测的信息具象化表现出来。版周、溶剂残留、上胶量等重点数据，可以记录在首件检测本上；大面积专色色差值、边封尺寸、撕口和挂孔大小、位置等，直接标注在首件检测样品对应的位置上，更直观也更能反映出生产中的问题，从而达到提高成品率的目的。
2、自检比对
通常来说，订单越大，成品率相对越高，所以很多同行把成品率低归结于小单太多。其实事实并不完全如此，根据我司近三年的统计数据分析，反而是大订单的异常才会造成整体成品率偏低。
以色差为例，客户通常有两个验收衡量标准：①标准样色差；②同批次色差。
对于同批次色差，客户的要求往往高于标准样色差。小订单因印刷时间较短，同批次基本无色差；大订单印刷时间通常包含一个整班甚至几个班，粘度变化、刮刀角度、专色调配、浅网油墨被稀释等等，都会在不经意间对色相造成较大影响，从而造成批量损失。与色差类似的，还有刀丝、雾版、虚封、热封大小边等等，都是在生产过程中逐渐出现的异常。
往往越大的订单，员工越容易忽略。因此我们针对生产时间长的订单，除每班做首件检测外，还需要建立自检对比机制。比如每卷印刷样割一个单元，放在一处进行对比，确保色相准确；每卷复合半成品样取一个单元放入60℃烤箱，确认复合表观良好；每个时间段制袋自检样取一个进行气密性测试，确认无虚封等等。
自检对比机制除机组自身查找原因外，还可减少巡检工作量，以较少的人工投入，达到较好的品质提升效果，对大订单的成品率提升，也有明显成效。
3、卷径大小
凹版印刷机根据设备性能、印刷膜材料、机速、套印要求等原因，切卷套印损耗从15~50m不等。按每卷6000m计算，损耗在0.25%~0.83%之间。印刷收卷大小及收卷状态，对复合成品率也有直接影响，因此卷径大小对成品率影响不容忽视。
中间阻隔层如镀铝PET、AL、BOPET等，因厚度较薄，在6~12u之间，常规收卷大小为12000m。复合机速低于200m/min时，能够满足正常收卷要求。每卷5m以内切料损耗，对成品率影响也较小。
而热封层CPE或CPP，根据客户需求，厚度从25u到140u不等。薄膜越厚，单卷米数越少，当厚度＞100u时，甚至会小于2000m，直接影响制袋成品率。
下图是我司常用薄膜收卷大小，供大家参考：
当设备收放卷装置、张力系统均能够满足大卷径薄膜使用，且每卷下机时间小于0.5h时，就应考虑适当加大放料或收料卷径。当人工搬运困难或有安全隐患时，建议采用小型上下料设备代替人工上下料。
4、在线检测
古语有云：“人力终有穷”。再勤劳的员工，也不可能24h盯着产品。
在线检测设备，可以代替人眼，并根据使用者的指令，做到全面、细致、即时反馈异常，提醒操作者及时处理，不仅减少了单次异常米数，更能大大缓解操作者的心理压力，使员工在工作时间内更高效地完成生产计划。
印刷在线光检测系统、二维码在线识别剔废系统、收缩标检品机、自动粘度控制仪等等，都是软包装常用的在线检测设备。正确规范地利用这些设备，可有效提升成品率。
5、设备操作规程
有很多品质的不可控，出自员工对设备或工艺的不熟悉。
通过学习和理解设备操作规程，员工可快速熟悉设备和工作流程，养成正确的工作习惯和行为方式。员工按照统一的标准和要求进行工作，有助于降低工作风险，帮助管理者及时了解工作情况，发现和解决潜在的风险和隐患，从而保障产品品质。
6、终端验证
软包装涉及的隐性问题较多，经常遇到过品质判定不准的情况。要么送到客户处进行跟进测试，要么提高标准筛选待查。这两种方式，都会对产品交期和客户信任度造成损失。
终端验证，可以有效规避上述风险。以卷膜为例，经常会接到漏气和耐温性不够的投诉。一台和客户同型号的卷膜成型设备，去掉自动送料模块，通常价格在5万以内。在客户处采集相关操作数据以后，可及时判定产品质量，避免因标准过高造成产品报废。尤其是提效降本相关测试时，可快速得出试验结论，节省了去客户现场确认的时间和人力成本，也能尽快推进相关研发工作。
另外，品质检测设备，如拉力机、气密性检测仪、气象色谱仪等等，每年与客户进行对标检测，也能有效提升判定准确度，避免因标准过高造成的产品浪费。
7、基层管理
基层管理是品质提升容易忽视的内容。
班长、机长是最靠近产品的管理者。他们往往比部门经理更熟悉现场人员状态、设备状态，也是各项规章制度最终落地的执行者。以下几点建议，在我司实际操作过程中，对成品率提升有良好的促进作用，供大家参考：
①由班长牵头，带领机长每天对设备在生产中的异常进行检查和维护，保障设备正常运行的同时，也能提前规避设备异常造成的品质问题；
②有计划地对不同机台机长进行对换调整，班长跟进并协助熟悉，增加技能上的相互学习，提升团队凝聚力与专业技能水平；
③组织班长带领机长、助手按计划进行实操技能学习，传教生产中的技术要点，快速掌握岗位技能。
结语
以上是我司开展成品率提升工作中，效果较为明显的几点举措，提供给大家参考。
成品率与公司效益深度捆绑，是企业核心竞争力的体现。管理者们应深耕入局，群策群力，采取行之有效的举措，才能提升成品率，为公司长远稳定发展提供有力的保障。
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