可降解的PE骨袋生产工艺通常包含以下步骤： 1. 改性造粒：这是较为关键的一步。将聚乙烯（PE）与降解添加剂（如淀粉、改性淀粉、其他纤维素、光敏剂、生物降解剂等） ，或者再加入淀粉、石粉等按一定比例混合。随后把这些混合物加入双螺杆挤出机中，在高温环境下进行塑化，使各成分充分分散均匀，接着再进行聚合反应。反应后的物料通过风道冷却，最后切成颗粒状，这些颗粒就是后续用于生产的可降解PE原料 。
2. 吹膜成型：把造好的可降解PE粒子和色母（若需要颜色）按一定比例吸入螺杆，通过加热使原料在螺杆中高温塑化，再经挤出机挤出。挤出的物料通过封环，利用空气将其吹胀成膜状，形成连续的筒状薄膜，再经过冷却定型后收卷。
3. 印刷（可选）：若对PE骨袋有外观要求，需要在其表面印刷图案、文字等信息时，将吹好的筒状塑料薄膜展开，通过大型印刷机，根据产品要求进行表面印刷。印刷过程中需注意油墨的选择，确保其环保性和附着性。
4. 骨条加工与贴合（或一体成型）： - 分别成型后贴合：把薄膜和骨条分别成型，先完成薄膜加工，比如进行复合、铜板印刷等操作。骨条也单独制作，有单槽骨和双槽骨等类型。最后通过机器在切袋时将两者贴合在一起，同时会将骨条的两端压扁，以增强骨袋的密封性。 - 一体成型：通过特殊设计的模具，在吹膜过程中使骨和袋膜同时吹出形成，这种方式相对简单，工艺要求较低，只需保证正常压边，使其不会爆开即可。
5. 制袋：将印刷好（若有印刷步骤）的薄膜投放到制袋机上，制袋机按照预先设定的产品规格，对薄膜进行切割，并完成底部及其他需要密封部位的封口操作，最终制成一个个独立的可降解PE骨袋。
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