印品的刮花指印刷后墨膜或薄膜被刮伤产生的质量缺陷，因薄膜或墨膜表面的刮花给薄膜或印刷墨膜带来的损伤，轻则影响印品外观，严重的造成印刷产品报废，因此，印品刮花对软包装的质量具有相当的危害性。
印品刮花有薄膜或墨膜纵向线条性的刮伤，油墨墨膜面的刮伤基本上肉眼可见，薄膜的刮伤多为暗伤，在灯光下透视观察薄膜，可明显看见一条条的暗线，这些暗线不仅影响外观，对薄膜产生折光和透光的不同，还会对印刷复合后的颜色产生一定的影响。
印品刮花多为印刷薄膜或墨膜受到机械外力的伤害产生，受到各种类型机械的伤害有：烘道刮伤、导辊刮伤、静电毛刷刮伤、异物刮伤等几种。一、烘箱刮伤：为确保热干燥效率防止热风溢出，印刷机的大多数干燥烘箱薄膜进出料通路在合压后的缝隙都设计很小，以保持烘箱的密闭性能。进出料口的狭窄，使薄膜在进出烘箱的走料摆动幅度受到限制，薄膜的摆动极易被烘箱口剐蹭到，产生刮伤。1、在烘箱内的薄膜受到干燥热风的压力产生走料变形，如缺乏导辊良好的支撑，薄膜的背面与烘烘箱口产生剐蹭，薄膜因与烘箱口的刮擦，出现纵向条状的刮线线痕；2、薄膜受到排风的吸引发生的刮蹭，这在PE膜等软质薄膜印刷时候较为常见，该类薄膜印刷张力比较小，通过低加温大风量来干燥，很多时候对进出风量的调整来调节干燥速度。在风量调整不当时，产生进排风失衡出现排风风量较大，较大的排风对薄膜产生吸引，牵引薄膜产生摆动，印膜的摆动使得印刷油墨剐蹭到烘箱口，造成油墨墨膜面的刮伤，严重时未干燥的油墨被直接剐蹭掉。此类刮蹭基本上在风量没有调整好的时候发生，且随着排风吸引产生薄膜的摆动，刮蹭出现的规律性不强，但对墨膜面的伤害较大，由于油墨尚处于湿墨状态，一旦刮蹭，通常油墨会被大块刮掉。3、烘箱内的异物对薄膜刮伤，印刷机的烘箱几乎是卫生的死角，机械厂很少关心，软包装厂也很少检查到烘箱内的卫生。很多印刷机在机加工及装配遗留在烘箱内的铁屑、薄膜碎屑、油墨干结结块存在烘箱，有时变成异物卡在烘箱口，这些异物的不及时清理，在走料时对薄膜刮擦产生伤害。4、印刷工为了省力，在机器合压运转时擦洗胶辊，胶辊上的油墨极易被薄膜带入烘箱，烘箱内的导辊因走料支撑而被油墨污染，使得导辊表面产生油墨累积转移形成墨块，油墨沾染在导辊表面形成硬质墨块，薄膜走料通过时，这些硬质墨块对薄膜产生刮擦，导致薄膜蹭伤。
二、导辊刮伤：印刷机的导辊对薄膜起到辅助送料和支撑作用，在高速印刷中，导辊依靠轴承的转动带动导辊的高速转动来工作。导辊与薄膜表面的转动摩擦是凹版印刷的特征之一。高速转动的导辊与高速运行的薄膜产生快速的摩擦，如导辊转速不能与薄膜走料速度形成同步，则导辊对薄膜表面产生拖拉状况。导辊对薄膜刮伤是印品产生刮花的主要原因。1、导辊转动不灵活：导辊长期高速的转动，承载高速转动的轴承一旦出现缺少润滑或者内部滚珠磨损、发热、卡滞等问题，就会产生导辊的转动不灵活等异常现象，对印刷薄膜产生滞后的走料拖拉摩擦，这种滞后的摩擦力达到一定程度就可能对膜面产生伤害，形成刮伤。特别需要注意干燥烘箱内的导辊、出烘箱的水冷辊，极易受到烘箱加热的高温传导，长时间的高温环境使用不仅影响轴承的润滑，也让轴承的寿命变短，且导辊隐藏在烘箱内，不易受到关注和重视，极易发生导辊不转刮伤薄膜的问题。2、导辊受伤：印刷机导辊多采用铝制辊筒制成，受到硬物的敲打等外力的作用下，铝制辊筒极易凹凸变形，产生尖锐突起物，不及时处理的话，在薄膜走料时，在导辊转动下极易对薄膜产生划伤。3、导辊表面有结块、墨粒等硬物：印刷过程中油墨转移到导辊，在导辊上形成硬块、结粒等，导辊随着薄膜转动传送过程中，硬物对墨膜产生刮伤。4、薄膜穿料不正确：由于薄膜穿料的不正确，导致膜面的受力产生变化，甚至有时候穿料的改变使薄膜碰到设备其他固定横梁等物产生直接的刮擦，导致印品刮花。5、导辊不平行：导辊间的不平衡，使得薄膜受力不均，膜面产生一定的刮擦。6、反印架的翻转辊刮擦，由于反印转向辊为固定辊，薄膜的转向又有巨大的包角接触，因其冷却不到位、或表面的不洁净，极易造成膜面蹭伤。三、静电毛刷刮伤：为消除高速印刷带来的静电，印刷机组都会安装静电毛刷。抗静电毛刷通常安装在铝合金的架子上，毛刷头距薄膜位置2-3mm左右，这么小的距离很容易在传墨或者生产中产生变动，使得毛刷直接与薄膜接触。一般新的静电毛刷表面柔软问题不大，但长期使用静电毛刷老化发硬，或是静电毛刷被油墨污染，干燥的油墨让毛刷变得坚硬，操作的不注意导致静电毛刷碰到薄膜，高速运行的薄膜与硬质毛刷产生摩擦，薄膜膜面极易刮伤。还有使用铜丝搭在膜面消除静电的，随着膜卷卷径和膜卷转动的变化，硬质铜丝对薄膜产生摩擦刮伤，产生刮花。四、机械刮伤：收放卷的牵引辊、收卷压辊、胶辊本身的不洁净，或者在运行中，因薄膜的不洁净，环境的细小砂砾等，让转动中的辊筒粘附了一些异物，表面形成硬质颗粒，特别是胶辊，表面极易粘附异物形成轻微的突起。这些辊筒上的硬质突起物的存在，在薄膜运行及辊筒转动的合压下，对薄膜表面产生机械刮伤。特别是辊筒的转动与薄膜运转速度不同时，造成的拉伤更加严重。产生印品刮花的问题基本与以上几条分不开，了解了成因，要解决印品刮花的问题，并不是很难的事情，只要做到以下13点，大概率可以解决印品在印刷环节的刮花问题：1、定期对印刷机器进行点检和卫生清扫，保持设备的洁净，确保导辊无异物、粘脏突起，牵引辊、胶辊、压辊等的表面洁净；2、准确穿膜，避免因穿膜线路的错误引发不必要剐蹭；3、正确安装静电毛刷，毛刷与薄膜保持2-3mm距离，对沾染油墨、老化的毛刷需及时更换，避免硬化的毛刷头剐蹭到薄膜；4、软质薄膜印刷时，需控制好印刷薄膜张力，避免张力过小产生薄膜摆动；5、调整好烘箱内的进风及排放风风压，避免薄膜受到风压产生变形与摆动，注意烘箱口的边缘保持光洁且不得触到薄膜；6、利用擦洗导辊的时候检查导辊，顺便对导辊转动的灵活性进行检查，确保每条导辊的转动要灵活自如；7、注意车间环境的洁净，确保无沙尘、异物进入车间；8、避免在开机走膜状态下擦洗胶辊，杜绝烘箱内的导辊被油墨沾染；9、正确使用消除静电方法，不得使用硬质铜丝接触膜面，避免刮伤；10、避免使用硬质量工具如铁锤等敲打导辊，若导辊表面有变形或尖锐突起，必须要磨平。11、反面印刷时保持反印架的穿料准确，翻转辊的风冷正常工作，避免薄膜膜面刮伤。12、做好操作标准与规范，充分做好员工岗前和上岗培训、实操教育与考核，强化员工技能；13、不定期的管理监督与巡查，确保员工按照标准和规范执行。
