作为包装所需的复合膜，通常既要确保良好的印刷性能，还要能对内容物进行充分防护的特殊功能性，同时也要具备良好的热封合性能以便包装成型。包装的需求就决定了复合包装薄膜的结构，通常分为印刷层、功能层、热封层三部分；当然，如无特殊的功能要求者，可直接去掉功能层，优化成印刷层+热封层的二层薄膜结构，以保持更高的性价比。
1、印刷层：印刷层属于图文复制的再现及包装信息的载体层，由于凹版印刷对色彩复制与套色精度的需求，及薄膜在印刷时受张力及干燥等的外力影响，挺度较高的薄膜（不具备太好的延展及变形性能）更适合上机印刷。
最常见的印刷薄膜为BOPP、BOPET、BOPA三种，“BO”二字（英文Biaxially oriented ）代表的是双向拉伸，其他如字母“PP”代表聚丙烯、“PET”代表聚酯、“PA”代表的是尼龙材质，不同材质的性能也会有所区别（见图表）。
双向拉伸工艺是通过对薄膜的长度和宽度进行拉伸，来改变其分子结构以及形态的方法，常见于聚酯膜、聚丙烯膜、尼龙膜的生产过程中。在该工艺中，薄膜的分子链被拉伸至其特定形态，从而获得独特的力学性能和光学性能，如高强度、高透明度等。
双向拉伸薄膜因拉伸后得到的高强度、高透明度对于薄膜的影响比较大，具备了一定的挺度和刚性，在印刷过程中就更加不易受到张力及机械外力及温度的变形影响。简单来说，双向拉伸的薄膜透明度给复合膜带来了更佳的光泽；强度给薄膜带来挺度，上机的印刷适性就变得更好。
并非说除了双向拉伸膜，其他的薄膜就不能够印刷复合，实际上如卫包以纯PE、CPP做印刷复合膜也很常见，但未经拉伸CPP/PE薄膜的弹性、柔韧性、延展性更好，对印刷的工艺控制要求也就更高，一旦膜材或者印刷控制不好，很容易影响产品的质量及生产效率。
需注意的是，薄膜一旦经过双向拉伸后，分子产生定向就失去了热封性能，如确需单层热封的，一般采取涂层等办法来解决其热封性能。
2、功能层：为了给产品提供更好的包装与防护，如玉米包装需要抗氧化，肉食包装在抗氧化的同时需要抗介质等，含化学物质的产品需要具备对化学品的耐抗性能等。总之，不同产品包装的需求不一样，因包装内容物及存储条件的不同，而对包材就有了不同的功能性要求，这个时候就需要增加功能层，以弥补原有薄膜材料功能不足的缺陷。
复合软包装的功能层通常为AL（铝箔）、VMPET（镀铝PET）、PVDC（聚偏氯乙烯）、EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）等材料，也有部分使用BOPA、BOPET或镀二氧化硅薄膜做高阻隔材料层，具体功能层的搭配，要看包装的需求去实践与运用的，可以是单层也可以是多层。如需同时具备高阻氧又要防穿刺的材料，通常使用铝箔或者EVOH薄膜搭配尼龙，具体的材质搭配以具体的需求去做搭配。
AL（铝箔）或者镀铝产品的主要目的是为了遮光及对氧气的高阻隔性能（防潮防水防氧化），铝箔隔绝性与遮光性很好，但铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以很少单独使用。镀铝是在薄膜表面蒸镀一层很薄的铝层，相对铝箔具有较低的成本，且综合了薄膜与铝膜的性能，提升了薄膜的遮光及本身的阻隔性，且相比纯铝箔，柔韧性得到了很好的改善。
在一些包装需要高阻隔但又要想展示包装内容物时，就需要用到PVDC、BOPA、BOPET及镀氧化硅等透明的高阻隔材质了，需要注意的是，用在中间的功能性薄膜材料，需要保持良好的表面性能以保障复合胶水对薄膜的粘结强度，才能形成包装的整体。
3、热封层：为了保障膜材最后的包装成型，复合包装通常需要有热封层薄膜以利于热封合，常用的热封薄膜有PE、CPP、热熔涂层薄膜以及其它一些共挤或共混改性薄膜。热封层在满足自身热封的前提下，也需要同时满足与功能层相匹配的性能。随着膜材加工技术的进步，如今各种多层共挤的加工方式，也给软包装薄膜的种类与匹配，带来了巨大的提升和帮助。
印刷层、功能层、热封层的薄膜，需要以粘接的方式组合在一起，由此产生了材料的复合工艺，这种粘结的工艺就是我们的复合。
先来个案例以说明复合的层间状态及工艺选择，以常见的小鱼仔包装为例，通常结构为PET12um//AL7um//RCPP78um，包装后需进行121°/25min的蒸煮杀菌，进行分析：
1、已知：内容物为辣味的干鱼仔，属肉食类产品，必然会添加调味品、香料、辣椒等配料，甚至有可能添加一定量的乙基麦芽酚做香精，客户对产品的价格敏感度相对较高，由此可得信息，请进行工艺分析与搭配：
①、内容物为肉食类产品，需要遮光高阻氧，因此功能层选用铝箔，可满足包装需求；
②、有121度蒸煮杀菌需求，印刷薄膜只能选择BOPET或BOPA，由于需要蒸煮会接触到大量的水蒸气且客户对价格敏感，因此印刷层薄膜优先选用BOPET薄膜；
③、热封层选用耐蒸煮121°的RCPP薄膜，78um的厚度没有问题，但考虑鱼仔属于干硬物，需具备一定的防穿刺性能，而选择印刷层的PET、功能层的AL都属于刚性材质，在选用RCPP的时候，考虑选用柔软型RCPP以防穿刺。
④、由于鱼仔内的调味品较多，存在辣椒油、香辛料、各类调料、微量乙基麦芽酚等物质，因此对于包装薄膜来讲，需具备一定的抗介质性能，在胶黏剂的选用时，选择耐高温且抗介质的胶水，防止包装后的脱层。
⑤、分清各层间结构及包装物所需的工艺条件后，确认可以使用PET12um//AL7um//RCPP78um的结构进行加工生产。
⑥、这里还需多确定2条客户信息：一是121℃/25min的蒸煮条件，有没有反压，或者蒸煮后的气压是多少，客户蒸煮后的冷却及包装状况如何；二是铝箔在复合时有光哑面，有没有特别要求。
整个梳理下来后，薄膜的层间工艺结构就已经基本轻松确定。
2、复合工艺路径的确定：选用复合方式需要同时具备成本、质量、效率，我们假定干复上胶量为3.5g/㎡，无溶剂上胶量为2g/㎡，按照复合工艺路径，有三条路径选择：
从上表列出可见，以成本角度考虑工艺，第三种方案显然更优，但在实现时相对较难，存在一定质控风险，因PET//AL高阻隔的刚性材料以无溶剂复合，是存在一定风险，如工艺把控不好，可能会出质量事故；
选第一种的话相对保守，通常来说复合刚性材质，采用干复的工艺相对稳定可靠，可明显高出成本很多，复合工序的成本高出第三种方式的2.5倍；
选第二种方式相对稳沉，考虑到一定的成本因素，也兼顾到了刚性材料的复合；
这个时候，复合的工艺路径的选择是不是就比较容易了，依据实际的生产技术能力，结合客户需求，采用适合自己的工艺路径即可。无论采用干复或无溶剂的哪条路径，具体工艺还是需要注意的：
干复工艺选择需注意的事项：
①、胶水的选择，内外层是否需同时选用抗介质胶水？！
②、网纹辊的选择，用多少目（线）的网纹辊涂胶比较合适，确保胶量及涂胶均匀？！
③、胶水的配比怎么样，用多少的工作浓度、多少的粘度上胶比较适合？！
④、开机生产的机速多少适宜；
⑤、烘箱的干燥能力：烘箱的温度、风量如何设定，如何确保胶水彻干且无溶剂残留；
⑥、分段式的张力怎么控制，各放卷薄膜的张力设定、收卷张力设定、锥度设定、卷径及接头的参数如何设计等。
⑦、压力如何设定：上胶、复合、收卷压力的设定；
⑧、与压力匹配的胶辊、纸管如何选择。
⑨、如何熟化及复合顺序的把控等。
无溶剂工艺路径选择需要注意事项：
①、胶水的选择，内外层是否需要同时选抗介质胶水？！
②、计量辊的间隙及匀胶辊的转速的调整；
③、涂胶的工作温度及及混胶、上胶的均匀性保障；
④、PET//AL采取无溶剂复合，上胶方式、胶量、中间的熟化、流平、气泡、剥离力如何保障；怎么避免刚性高阻隔材料不出异常；
⑤、如何避免胶水透铝，且又不能溶墨；
⑥、机速如何设定，开多少合适；
⑦、收放卷张力及锥度的设计；
⑧、收卷的压力及收卷的正反收的选择；
⑨、胶辊的选用，压力、温度的匹配度；
⑩、施工的温湿度环境如何控制稳定；
11、如何确保复合过程的工艺、薄膜、胶水、设备的稳定性；
12、熟化的阶段和熟化工艺的温度、湿度、时间的控制。
3、复合工艺的具体选择：在工艺路径选择完成了之后，对于复合工艺的选择也就基本可以确定。复合是以胶水将薄膜层间粘接结合的一个过程，需要充分考虑到工艺的联动因素：
①、上胶的方式，怎么确保上胶量的稳定与胶水的均匀性；
②、胶水的初粘力与最终剥离力，并且与介质的耐抗性设计；
③、各材料的表面张力与确保复合粘结强度的界面结合；
④、干复需要考虑到涂胶状态和溶剂残留；
⑤、无溶剂需要考虑涂胶的透铝及初粘力低的问题；
⑥、薄膜的层间张力的匹配度，包括材质性能的差异如何均衡，复合机的各放卷及收卷张力如何匹配；
⑦、如何熟化、时间、温度的阶段控制，确保胶水交联固化的内应力及分子膨胀对膜材的影响，低分子助剂迁移的影响等；
⑧、印刷油墨、胶水、复合工艺总体的适配性。
总之，工艺只有在事前充分考虑到生产实现的步骤，就会发现更多的细节需要关注，才能提前规避确保生产的顺畅。
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